NU MIN de tratamiento de efluentes que destaca por su elevada eficiencia en la separación ARAS
RINA MD AGO RNE en la separación de sólidos, grasas y aceites.
Con un prestigio bien ganado. Algunas, incluso, han cimentado su éxito durante largas décadas. Es el caso de la Flotación por Aire Disuelto (DAF), un proceso de tratamiento preliminar de efluentes que, a diferencia de los decantadores tradicionales, permite un alto porcentaje de separación de sólidos, grasas y aceites, principalmente. Es una solución también muy útil en la recuperación de subproductos y recirculación y reutilización de agua. Funciona produciendo una corriente de burbujas microfinas que se adhieren a los sólidos en suspensión elevándolos a la superficie, donde pueden eliminarse por un mecanismo de barrido superficial. Su exclusivo diseño hace posible su implementación en pequeñas y medianas industrias lácteas y derivados, faenadoras de aves, mataderos, fábricas de embutidos, procesadoras de pescados, casinos industriales, textiles, productoras de jabones, entre muchas otras. Además, ha sido aplicada con grandes resultados en la remoción de hidrocarburos desde aguas residuales y en actividades de producción y refinación de petróleo.
— ntre las tecnologías de tratamiento de aguas residuales hay varias
SUS BENEFICIOS
En la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Mejoramiento del Sistema de Tratamiento de Riles Dollinco”, presentado en 2019 al SEIA por esta empresa láctea, se explicita más detalladamente la forma de operar del sistema DAF: “Se basa en la utilización de micro burbujas generadas a partir del cambio brusco de presión de una solución saturada de agua-aire, dosificada en la parte inferior de la unidad DAF Los flóculos provenientes de la etapa anterior (coagulación-floculación) por sí solos no tienen la habilidad de separarse en forma rápida por diferencia de densidad del agua, y por ello se incorporan micro burbujas de aire que, al adsorberse a los flóculos, reducen su densidad haciendo que el material ascienda. Así comienza una rápida y efectiva separación sólido-líquido, formándose una capa flotante de material concentrado (lodos) en la superficie de la unidad DAF. Los lodos son removidos por un barredor superficial que los conduce al compartimiento de recepción desde donde se envían a la etapa de deshidratación”. Sus principales características y/o ventajas se resumen en los siguientes puntos:
+ Reducción de sólidos totales suspendidos de hasta un 97%. + Eliminación de la demanda química de oxígeno (DQO) de hasta un 85%. + Bajo costo operativo y de mantenimiento. » Mayor eficiencia en la remoción de DBO5 que otros procesos de separación, alcanzando sobre un 50% de remoción cuando se incorporan coagulantes.
+ Alta eficiencia en la remoción de aceites y grasas en un rango sobre el 80%. + Unidades personalizadas y estándar que satisfacen una variedad de aplicaciones y rangos de caudales. + Diseñado para un fácil uso e instalación, requiriéndose un área reducida para su emplazamiento.
+ Apto para agua con alta salinidad.
Las prestaciones de la tecnología DAF han ido mejorando y ampliándose con el paso de los años. Así, hoy se ofrecen modelos que incorporan características combinadas de otras técnicas basados, por ejemplo, en una
modificación de un sistema de flotación por aire inducido para que opere como un sistema de flotación por aire disuelto. Esto permite mejorar su desempeño a más bajo costo y reducir problemas operacionales asociados a mantenimiento de equipos. Otro sistema de flotación optimizó la tecnología de placas lamelares combinando un flujo cruzado con otro flujo de contracorriente.
AFECTAN LA EFICIENCIA
Para evitar problemas en las unidades DAF, los fabricantes recomiendan monitorear de manera permanente las variables operacionales que pueden provocar una caída en su eficiencia. Las principales son:
» Presión de saturación: En general, a medida que ésta aumenta se logra una mayor cantidad de aire disuelto en el agua. Para evitar una dispersión en la distribución de las microburbujas, y la consecuente aparición de turbulencia que daña la eficiencia de la separación, se aconseja que la presión de saturación se sitúe entre 2 y 5 atm (atmósfera física). Este rango garantiza un diámetro de burbuja pequeño y homogéneo.
» Grado de recirculación: Determina la proporción aire/sólidos en la celda de flotación, la cual debe ser lo más alta posible sin llegar a producir turbulencia.
1 924 Año en que surge el proceso de flotación por
aire disuelto. Fue desarrollado en los países escandinavos para la recuperación de fibras en la industria del papel.
