La compra de componentes equivale al consumo de litros de gasolina
La compra de componentes equivale al consumo de litros de gasolina Huella de carbono en minería La compra de componentes equivale al consumo de 507 litros de gasolina La reparación de componentes se ha consolidado como una práctica esencial en la industria minera, generando importantes ahorros en tiempo y recursos.
Además, se ha determinado la huella de carbono emitida por la compra y reparación de estos activos en el sector. isoncore publicó un estudio basado en la medición de maquinarias eparadas entremediados del 2022 y el año 2023 en operaciones mineras de Chile. Este revela que los activos reparables reparables (principalmente maquinaria pesada utilizada en minería) tienen un tiempo promedio de reparación de 108,7 días. Además, días.
Además, el informe destaca el tiempo dedicado mensualmente a la gestión interna para enviar componentes a reparación: 10,16 días en promedio, lo que subraya la importancia importancia y dedicación que las compañías destinan a este proceso. Según explicó Daniel Viñas, Gerente Comercial de Aisoncore, “el tiempo de reparación promedio, ya considerando que hay activos mayores y activos menores, es de aproximadamente 110 días. Sin embargo, embargo, el tiempo completo de un proceso de reparación puede llegar hasta los cinco meses.
Entonces, un 60% del tiempo puede ser utilizado en tareas administrativas, por decirlo de alguna manera, que son diferentes al tiempo de reparación”. Impulsando la rentabilidad con ahorro Desde una perspectiva económica, la reparación de componentes representa un ahorro significativo, con un promedio mensual de más de 2 millones de dólares, en comparación con la compra de componentes componentes nuevos. Esta cifra evidencia la eficacia de la reparación, contribuyendo así a una mayor rentabilidad en el sector minero. Además, fomenta el desarrollo de proveedores locales en las regiones donde operan las mineras, fortaleciendo el encadenamiento productivo asociado.
“En este estudio, nos dimos cuenta que si se privilegia reparar en vez de comprar, ya que, hay ahorros mensuales de aproximadamente aproximadamente 2,5 millones de dólares y si eso lo extrapolamos a un año, podemos llegar entre 25 a 32 mlllones de ahorro de compra. Entonces hay un impacto positivo: los componentes tienen ciclos devida largo y nos conviene efectuar una reparación antes de ir a comprar ese componente y poderhacer todo este ahorro”, indicó Viñas. El informe también reveló que la reparación reparación de un componente emite una huella de carbono considerablemente menor en comparación con la compra de un nuevo equipamiento.
Con variables como peso, distancia y emisiones de gases de efecto invernadero por transporte, se determinó determinó que la importación de componentes nuevos de minería emite 862 kg C02 equivalente por tonelada transportada, por kilómetro recorrido. En contraste, la reparación de un componente reduce esa huella de carbono a 375 kg C02, lo que equivale a un 56% menos de emisiones.
“Por ejemplo, si hacemos una compra de un componente mayor, de un peso aproximado aproximado de 2,5 toneladas, y se tiene que transportar todos esos kilómetros desde eventualmente Europa, América o Asia, genera en promedio 860 kilogramos de C02. Sin embargo, si se realiza una reparación reparación local y se va por transporte terrestre a alguna de las dependencias de los talleres y regresa, solo emito 370”, enfatiza el Gerente Comercial de Aisoncore. En conclusión, la reparación de componentes componentes se erige como una opción fundamental en la estrategia de las compañías mineras para ahorrar tiempo, recursos económicos económicos y reducir el impacto ambiental. Los resultados de este informe subrayan los beneficios significativos que esta práctica aporta al sector minero enChiley anticipan su continua implementación en el futuro. a Artículo gcntilcza dr Aisoncorc..