Hacia una industria más eficiente, segura y sostenible
Hacia una industria más eficiente, segura y sostenible * 1-144 b I* I* b.. . ,iS F 1 La incorporación de tecnologías y el uso intensivo de datos están redefiniendo la operación en faenas, con foco en la continuidad, el control y la reducción de impactos ambientales. 10 Abril 2026 / no 538 www.mch.d.
Hacia una industria más eficiente, segura y sostenible a minería en Chile está viviendo una Operación 24/7 Especialistas coinciden en control de los procesos y una mayor continuidad operativa”. transformación digique el monitoreo remoto ha Complementariamente, Cristal Cristal impulsada por la conversido un habilitador clave para tian Díaz, gerente de Adminisgencia Adminisgencia de varios factores: la operación 24/7, al permitir tración y Asuntos Corporativos una mayor capacidad de que procesos críticos sean CNP, comenta que unaoperaprocesamiento unaoperaprocesamiento de datos supervisados y gestionados ción 24/7 “permite ver antes (hardware), mejores herradesde centros de control ubiy actuar más rápido: detectar mientas de analítica avancados, incluso, a cientos de desvíos, coordinar respuestas zada, inteligencia artificial y sensorización masiva. En este escenario, la incorporación de inteligencia artificial y machine learning está Ilevando la toma de decisiones hacia modelos predictivos kilómetros de una faena.
En este marco, la ejecutiva del Ciptemin asegura que “esto ha permitido desacoplar la operación de las restricciones geográficas y logísticas, optimando latoma de decisiones y evitar que un problema chico termine en una detención”. A modo de ejemplo, Díaz resalta que “en Chile, BHP modernizó su centro de operaciones operaciones en Santiago para habilitar mayor operación 00 Codeíco y prescriptivos, permitiendo no solo reaccionar ante eventos, sino anticiparlos, y optimizar el desempeño de las operaciones.
Para José Pablo Domínguez, director sponsor Comed Innovación Aprimin “en conjunto, estas capacidades permiten en tiempo real y mejorando la seguridad, al reducir la exposición de personas en terreno”. Asimismo, Torres releva que “el monitoreo continuo de vahables operacionales ha permuido una mayor estabilidad en la operación, reduciendo la ocurrencia de eventos inremota/automatizada y reforzar reforzar respaldo y seguridad de datos; lo pendiente suele serasegurardatosconfrables, redundancia y que la información se convierta en acción”. Automatización y continuidad avances significativos en seguesperados y mejorando la operacional en edad, cuidado de las personas capacidad de respuesta ante procesos mineros y mejoras en la eficiencia y prodesviaciones”. Para la Dra. Cynthia Torres, ductividad de los procesos”. Desde una mirada técnica, la Dra.
Cynthia Torres Godoy, directora ejecutiva de Ciptemm, precisa que “laoperación continua en minería está siendo impulsada por una convergencia tecnológica que integra automatización, digitalización y capacidades avanzadas de análisis de datos”. A partir de ello, añade que “estas tecnologías están configurando un nuevo estándar operativo, donde la continuidad se complementa con la capacidad humana y pasa a sustentarse en sistemas interconectados, resilientes y adaptativos”. Sin embargo, aún existen brechas importantes. La profesional del Ciptemin detalla que una de las principales es “la interoperabilidad entre sistemas, ya que muchas operaciones siguen operando con plataformas fragmentadas que dificultan una visión integrada.
También persisten desafíos en conectividad en zonas remotas, donde la latencia o interrupciones pueden afectar la continuidad del monftoreo”. Ante este escenario, desde Aprimin, Domínguez expone que “tecnologías como la sensorización, drones y las herramientas de control de imágenes permiten un mejor los mayores avances se han observado en procesos donde la repetitividad, la estandahzación estandahzación y la criticidad operacional operacional permiten capturar rápidamente los beneficios de la automatización.
En particular, la profesional especifica que “el carguío y transporte, especialmente con flotas autónomas, ha sido uno de los ámbitos más transformados, transformados, logrando operaciones continuas con menor variabilidad variabilidad y mayor eficiencia en el uso de activos”. De igual forma, la directora ejecutiva de Ciptemin agrega que “la perforación también ha experimentado avances.
Hacia una industria más eficiente, segura y sostenible significativos, particularmente en sistemas autónomos que permiten ejecutar mallas de perforación con mayor precisión precisión y consistencia, impactando impactando directamente en la calidad del proceso aguas abo”. En el caso de las plantas de procesamiento, Torres atirma atirma que la automatización y el control avanzado “han permitido estabilizar variables variables críticas en molienda y flotación, reduciendo fluctuaciones fluctuaciones que tradicionalmente generaban pérdidas de eficiencia eficiencia o detenciones.
Esto es especialmente relevante en un contexto donde las leyes de mineral son más bajas y la complejidad del procesamiento procesamiento ha aumentado”. Bajo este escenario, José Pablo Domínguez sostiene que “en general, todos los procesos se han visto beneficiados. beneficiados. En particular, el cuidado de las personas y la eliminación de su exposición al hesgo son probablemente los mayores avances.
Todos estos cambios mejoran la seguridad de los procesos y protegen a las personas”. Cabe destacar que, si bien la operación remota de equipos existe desde hace muchos años y Codelco El Teniente fue pionero en este ámbito, el vocero de Aprimin destaca que “hoy la convergencia tecnológica tecnológica permite avanzar de manera más masiva y a costos significativamente más bajos”. Mantenimiento predictivo En cuanto a la gestión de activos, activos, según releva el gerente de Administración y Asuntos Asuntos Corporativos del CNP, el mantenimiento predictivo disminuye la posibilidad de detenciones críticas, ya que “busca anticiparse con señales señales tempranas y planificar la intervención.
En la práctica, lo que hace la diferencia es que las alertas sean confiables y que el sitio tenga la rutina para actuar (repuestos, ventanas de mantención, prioridades), algo que suele afinarse probando probando en terreno”. En este ámbito, la Dra. Torres añade que, a través de la captura y análisis continuo de datos, es posible identificar patrones de comportamiento que anticipan fallas antes de que estas ocurran. “Esto permite permite planificar intervenciones de manera oportuna, eÁtando detenciones no programadas, que tienen un alto impacto en la continuidad operacional operacional y en los costos. Además, optimiza el uso de recursos, ya que las mantenciones se realizan cuando realmente son necesarias, extendiendo la vida útil de los equipos y reduciendo intervenciones innecesadas”, complementa.
En operaciones altamente automatizadas, la vocera de Ciptemin destaca que el mantenimiento predictivo se vuelve aún más crítico, ya que “la detención de un equipo puede tener efectos sistémicos en toda la cadena cadena productiva, y su implementación implementación no solo mejora la confiabilidad de los activos, sino que también fortalece la resiliencia de la operación en su conjunto”. La visión de Domínguez es que, al mejorar la capacidad Inteligencia Artificial en Minería.
José Pablo Domínguez: 1A través de herramientas herramientas de análisis de datos e inteligencia artificial, artificial, es posible generar alertas tempranas y fortalecer fortalecer la capacidad predictiva”. Hacia una industria más eficiente, segura y sostenible de predicción, se evan fallas y se incrementan la productividad productividad y la eficiencia en una operación. “Un ejemplo de ello son los gemelos digitaies, que permiten simular escenarios de mineralogía, anticipar el comportamiento de equipos y procesos, y predecir puntos de recambio de repuestos, entre otros usos”, comenta el ejecutivo.
En esta línea, el representante representante del Comité de Innovación de Aprimin asegura que “a través de herramientas de análisis de datos e inteligencia artificial, es posible generar alertas tempranas y fortalecer la capacidad predictiva”. Cómo la digitalización contribuye a reducir la huella ambiental Expertos advierten que la digitalización o más precisamente, precisamente, la democratización democratización y adopción acelerada de nuevas tecnologías, está transformando de manera profunda la forma en que las operaciones mineras entienden, entienden, miden y gestionan su impacto ambiental.
Históricamente, Cristopher Marchant, gerente de Innovación Innovación y Desarrollo en MyMA, precisa que “durante décadas, décadas, el monitoreo ambiental en minería estuvo limitado por las restricciones propias de las tecnologías disponibles: estaciones fijas, muestreos y análisis puntuales, datos escasos y de baja frecuencia”. En este contexto, estas limitaciones, limitaciones, según revela el especialista de MyMA “se veían amplificadas por las condiciones propias de las operaciones mineras: emplazadas emplazadas en su gran mayoría en zonas remotas y de difícil acceso, y abarcando extensas extensas superficies de terreno, lo que hacía prácticamente imposible una caracterización ambiental completa con métodos métodos tradicionales”. Hoy, en cambio, Marchant amplía y dice que “el paradigma paradigma de monitorear poco, tarde y desde puntos fijos está siendo reemplazado por una solución tecnológica que se potencia de manera continua, construida sobre tres pilares que se refuerzan mutuamente: la captura de datos; la conectividad; y la inteligencia sobre los datos. La convergencia de estos tres pilares tecnológicos, representativos representativos de la digalízacíón, está cambiando a velocidad 9 De tpo a Ocr. : José Pablo Domínguez, director spansor Comité Innovación Aprimin. Cyntbia Torres Godoy, directora ejecutiva de Ciptemin.
Cintan Díaz, gerente de Administracdn y Atontan Corporativos CNR A/alda Aro cena, gerente de Estudios de CIMSJRL Cristspher Marcbant gerente k tnnavoción y Desarrolla en tM&. Hacia una industria más eficiente, segura y sostenible vertiginosa no solo cómo monftoreamos monftoreamos la huella ambiente], sino también cómo y cuándo tomamos decisiones a partir de esa información”. En síntesis, el gerente de Innovación y Desarrollo de MyMA advierte que “la digitalización digitalización no está contribuyendo contribuyendo solo a medir mejor la huella ambiental de la minería, sino a reducirla, al poner en manos de quienes gestionan operaciones operaciones mineras la información información correcta, en el momento adecuado y con la resolución espacial y temporal necesaria para tomar decisiones que antes simplemente no eran posibles”. Sumado a lo anterior, Waldo Aracena, gerente de Estudios de CIMS JRI, plantea que “la digitalización en los procesos mineros está permitiendo pasar de una operación reactiva a una predictiva.
Por ejemplo, en el caso de los espesadores de relave, se observa que cada vez más existe instrumentación dedicada dedicada al monitoreo de variables variables críticas, como lo son la concentración de sólidos, el torque o la altura de cama, lo que permite desarrollar modelos que se anticipan a desviaciones antes de que impacten en el proceso”. De igual manera, Aracena añade que “la digitalización no solo mejora la eficiencia; permite operar con mayor control sobre agua, energía y reactivos, que son justamente los principales componentes de la huella ambiental en procesos procesos de relaves”. El rol de la automatización en la disminución de emisiones de los procesos mineros Desde la visión del CIMS JAl, “la automatización es el paso siguiente para digitalizar un proceso, y permite que las decisiones operacionales no dependan exclusivamente de ajustes manuales, sino que se basen en análisis sistemático y continuo de datos”. En esta línea de análisis, kacena sostiene que la integración integración de modelos predictivos con platatormas industriales permite avanzar hacia una automatización progresiva basada en evidencia. “Esto no implica reemplazar a las personas, personas, sino fortalecer la toma de decisiones con herramientas herramientas que reduzcan variabilidad, optimicen el uso de recursos y, en consecuencia, disminuyan la intensidad energética del proceso”, puntualiza.
Bajo esta misma lógica, Marchant Marchant afirma que la automatización automatización permite, ante todo, una mayor eficiencia operacional: hacer más con menos, optimizar optimizar el uso de los recursos y reducir las variabilidades propias de los procesos manuales.
“En minería, esta eficiencia tiene una traducción traducción ambiental directa: el uso óptimo del recurso hídrico, flotas de camiones operando a velocidades controladas que generan menos polvo y consumen consumen menos combustible, o procesos funcionando en regímenes estables que evitan peaks de emisión”, cuenta.
En definitiva, el gerente de Innovación y Desarrollo en MyMA concluye que “la automatización automatización reduce emisiones porque cambia la lógica con la que operan los procesos que las generan: de sistemas que funcionan a régimen fijo, independiente independiente de las condiciones del entorno, a sistemas que se ajustan de manera continua en función de la realidad medida en cada momento.
Esa capacidad capacidad adaptativa es, hoy, uno de los aportes más concretos y medibles de la automatización automatización a la reducción de la huella ambiente] de la minería”. mch It 1 2 Brozo Robórico Minero Antucoyo..