De la operación reactiva a la gestión predictiva
De la operación reactiva a la gestión predictiva L TÉCNICO De La operación reactiva a La gestión predictiva La gestión de sturry, reLaves y sistemas de piping enfrenta hoy un cambio de paradigma: desde eL control de variables aisladas hacia una comprensión integrada deL sistema, donde velocidad, transientes y datos operacionales definen La confiabilidad.
Por Constanza Schaub En En minería, el transporte de fluidos -particularmente en sistemas de slurry y relavesha dejado de ser un componente operativo para convertirse en un sistema crítico cuya estabilidad depende de un delicado equilibrio entre variables altamente dinámicas. Velocidad, granulometría, reología y condiciones transientes interactúan interactúan en tiempo real, en un entorno donde la variabilidad del mineral y las exigencias operacionales tensionan permanentemente permanentemente Los supuestos de diseño.
En este escenario, la confiabilidad ya no se juega en el control de parámetros aislados, sino en la capacidad de comprender eL sistema como un todo, integrar datos operacionales operacionales y anticipar desviaciones antes de que se traduzcan traduzcan en falLas. La velocidad es probablemente la variable más subestimada. subestimada. Define si el sistema opera de forma estable o si comienza comienza a degradarse rápidamente, advierte Rafael Ahumada, Ahumada, gerente de integridad de procesos de Collahuasi y director de Fluent Pipe de Adtrium. El desafío es que ese equilibrio es aLtamente sensible. Operar bajo la velocidad crítica puede generar sedimentación sedimentación y obstrucciones; excederla, en cambio, acelera significativamente significativamente el desgaste. En ambos casos, el resultado es una pérdida de confiabilidad que impacta directamente la continuidad operacional.
A esta mirada se suma la creciente complejidad de variables variables como la granulometría y la reología de las pulpas, que -según advierte Katherine Ascencio, superintendente, 1 ControL de fLuid os en mine ría:. De la operación reactiva a la gestión predictiva de relaves de CMP y presidenta del directorio de Fluent Piperesultan particularmente difíciles de estabilizar estabilizar en operación, debido a [a variabiLidad variabiLidad del mineral y de las concentraciones concentraciones de só[idos, lo que introduce desviaciones relevantes respecto de los parámetros de diseño. DEL DISEÑO TEÓRICO A LA OPERAC IÓN REAL Uno de los desafíos primordiales en el control de fluidos, es la brecha entre el diseño de los sistemas y su comportamiento en operación real. Históricamente, muchos sistemas han sido concebidos bajo condiciones promedio que, en [a práctica, no representan representan la variabilidad propia de la operación minera, analiza Ahumada. Cambios en la minera[ogía, en la concentración de sólidos o en las condiciones de operación generan desviaciones relevantes respecto de lo proyectado. A esto se suma, en muchos casos, una limitada integración integración de la experiencia de mantenimiento mantenimiento en Las etapas de diseño. Para Ascencio, en tanto, una de las brechas relevantes radica en [a forma forma en que se definen [os parámetros parámetros de diseño. Mientras estos suelen suelen basarse en valores objetivo, en la práctica operan dentro de rangos altamente variables, particularmente en lo relativo a la pulpa. Esta variabilidad variabilidad obliga a tensionar [as decisiones decisiones de ingeniería entre robustez operacional operacional y costos de implementación, lo que condiciona el desempeño real de los sistemas. Frente a este escenario, la industria ha comenzado a avanzar hacia enfoques enfoques más integrados, incorporando datos reales de operación, modelamientos modelamientos dinámicos y una mirada multidisciplinaria que vincula ingeniería, ingeniería, operación y mantenimiento. FACTORES DE RIESGO El comportamiento de los sistemas de piping está determinado por una combinación combinación de factores que interactúan de manera simultánea. Entre el[os, [a abrasión, la corrosión y los eventos dinámicos -o transientesconstituyen el núcleo de los principales riesgos operacionales. “Más que soluciones aisladas, la tendencia tendencia apunta a estrategias integradas integradas que combinan diseño hidráulico, selección de materiales y control de condiciones operacionales. La base sigue siendo un buen diseño hidráulico, hidráulico, que evite zonas de bajas y altas velocidades o cambios bruscos de dirección”, dirección”, explica Ahumada. A esto se suma una creciente sofisticación sofisticación en materiales y revestimientos, revestimientos, incluyendo soluciones híbridas que permiten enfrentar simultáneamente simultáneamente fenómenos de desgaste y corrosión. Sin embargo, uno de [os factores más críticos sigue siendo el manejo de transientes. VALOR REAL Y LÍMITES OPERACIONALES La automatización ha ganado espacio espacio en la gestión de sistemas de fluidos, fluidos, pero su efectividad depende de cómo y dónde se implementa. Lejos de so[uciones genéricas, su valor radica radica en el control de variables críticas críticas del sistema.
“Lo que realmente aporta va[or es [a automatización enfocada en variables variables como [a velocidad del flujo, [a densidad del slurry y los cambios a o Rafael Ahumada, gerente de integridad de procesos de Co [[a hu as i. Katherine Ascencio, superintendente de relaves de CMP.
Más que soLuciones aisladas, La tendencia apunta a estrategias integradas que combinan diseño hidráulico, selección de materiaLes y controL de condiciones operacionaLes, señaLa Rafael Ahumada.. De la operación reactiva a la gestión predictiva “Lo que realmente aporta valor es la automatización enfocada en variables como la velocidad del flujo, la densidad del slurry y los cambios bruscos de presión”, comenta el ejecutivo de Collahuasi. bruscos de presión, comenta Ahumada. Ahumada. Cuando se aplica correctamente, permite permite prevenir fenómenos como sedimentación, sedimentación, sobrepresiones o desgaste acelerado. Sin embargo, su implementación implementación no está exenta de desafíos. Desde la perspectiva operacional, uno de los principaLes desafíos sigue sigue siendo cultural y organizacional. Existe aún resistencia a la incorporación incorporación de mayores niveles de sensorización sensorización de procesos, en parte por la percepción de que complejiza los sistemas.
Sin embargo, para Katberine Ascencio, Ascencio, la automatización efectiva requiere precisamente Lo contrario: aumentar la visibilidad del proceso proceso mediante datos confiables, junto con fortalecer las capacidades de los equipos para Interpretar esa información información y tomar decisiones operacionales operacionales informadas. DEL MONITOREO AL CONTROL PREDICTIVO Uno de los cambios más relevantes en la gestión de fluidos es la evolución evolución desde esquemas de monitoreo hacia enfoques predictivos. El foco ya no está únicamente en medir variables, variables, sino en interpretar comportamientos. comportamientos.
Hoy ya no se trata solo de saber qué está pasando, sino de anticipar lo que va a pasar El uso de sensores en línea, monitoreo de espesores y anáLisis de datos operacionales permite permite identificar zonas de desgaste crítico, anticipar obstrucciones y detectar condiciones fuera de diseño diseño antes de que se traduzcan en fallas, fallas, detalla Ahumada. Esto habilita decisiones operacionales operacionales más oportunas, desde ajustes en condiciones de operación hasta intervenciones preventivas, con impacto impacto directo en la continuidad operacional. operacional. Las fallas más relevantes en sistemas de control de fluidos -como roturas de tuberías, bLoqueos o fugassuelen estar asociadas a condiciones extremas extremas más que a operación normal. “Los sistemas no fallan en condiciones condiciones normaLes, fallan en Los extremos. Golpes de ariete, desgaste no detectado detectado o desviaciones operacionales son, en muchos casos, síntomas que no fueron gestionados oportunamente, oportunamente, plantea Ahumada.
En esa misma línea, Ascencio advierte que eventos como roturas de líneas o fallas en sistemas de bombeo no soLo impactan la continuidad operacional, sino que pueden generar consecuencias consecuencias ambientales y detenciones completas completas de faena, reforzando la necesidad necesidad de avanzar hacia esquemas de mantenimiento predictivo y diseños más robustos desde su concepción. El controL de fluidos en minería está transitando hacia un enfoque donde la ingeniería, la operación y los datos convergen en una gestión más integrada integrada deL sistema.
En este nuevo escenario, la confiabilidad confiabilidad no depende de una única variable variable ni de una solución puntuaL, sino de la capacidad de entender el comportamiento comportamiento del sistema en su conjunto conjunto y anticipar sus desviaciones. Se trata, en definitiva, de un cambio de paradigma: pasar de reaccionar ante fallas a diseñar sistemas capaces capaces de evita rLas. La confiabiLidad no depende de una única variable ni de una solución puntual, sino de ta capacidad de entender eL comportamiento det sistema en su conjunto y anticipar sus desviaciones..